不銹鋼高壓反應(yīng)釜的產(chǎn)品特點(diǎn)：

　　1.夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時(shí)體系負(fù)擔(dān)，升降溫度的響應(yīng)速度快，避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)?？茖W(xué)的徑高比，可以擴(kuò)大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。

　　2.*式底放料設(shè)計(jì)，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應(yīng)，同時(shí)也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。

　　3.*的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒(méi)有任何泄漏。

　　4.與溫控接口采用不銹鋼螺紋線性密封，防止接口的不同材料由于高溫膨脹比率以及不銹鋼高壓釜的收縮比率不同而引起的溫控循環(huán)介質(zhì)泄漏。

　　5.可選擇采用磁力密封，加強(qiáng)釜體的密封性，防止空氣進(jìn)入以及釜體內(nèi)強(qiáng)腐蝕性氣體的微弱揮發(fā)造成頂置式攪拌器的腐蝕。

　　6.夾套內(nèi)可以選擇帶有導(dǎo)流板，保證導(dǎo)熱介質(zhì)以湍流的形式，進(jìn)行充分有效均勻的熱交換，實(shí)現(xiàn)的控溫。

　　對(duì)于容積較大的不銹鋼高壓反應(yīng)釜而言，有時(shí)為了方便出料或減少開(kāi)蓋次數(shù)會(huì)要求在釜底加一個(gè)閥門(mén)，方便物料從底部放出。對(duì)于用戶來(lái)說(shuō)，閥門(mén)的形式的選擇很重要，因?yàn)槿绻x用的閥門(mén)與反應(yīng)物料的特性不匹配的話，會(huì)經(jīng)常發(fā)生閥門(mén)損壞或高壓釜內(nèi)殘留物料多，所以在選擇閥門(mén)時(shí)要特別注意。

　　由于根據(jù)使用出料的物料狀態(tài)不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過(guò)高的話，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向下，一打開(kāi)閥門(mén)物料就直接排入管路，*，不會(huì)像搪瓷底閥那樣關(guān)閉后球體與下部螺栓之間的空隙會(huì)殘留物料，產(chǎn)生雜質(zhì)。對(duì)較大的物料也不會(huì)堵塞，容易清洗。

　　而展閥主要用于液體料的出料情況下，展閥可以保證下放料*。根據(jù)安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開(kāi)關(guān)的時(shí)候，在閥體內(nèi)部動(dòng)作，下展，即開(kāi)關(guān)時(shí)閥芯在閥體與罐體間動(dòng)作既下展式。

　　此外，對(duì)于不銹鋼高壓反應(yīng)釜來(lái)說(shuō)，如果閥門(mén)全開(kāi)，則閥芯是延伸到罐體內(nèi).上展跟普通截止閥一樣，在閥體內(nèi)部動(dòng)作。而為用戶選擇的高壓釜用閥門(mén)有多種，主要是球閥，展閥這兩種。