微型高壓反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、制藥、染料、食品及生物化工等各類(lèi)化工企業(yè)。根據(jù)工藝要求的壓力不同，可以在開(kāi)式、密閉常壓、加壓或負(fù)壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。由于設(shè)備屬于高溫高壓產(chǎn)品，所以危險(xiǎn)性較大、容易發(fā)生泄漏和火災(zāi)爆炸事故。下面小七就反應(yīng)釜爆炸的一些危害和事故簡(jiǎn)單介紹一下。
微型高壓反應(yīng)釜安全操作事項(xiàng)：
1、微型高壓反應(yīng)釜容器檢查
定時(shí)檢查各項(xiàng)容器，反應(yīng)設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)破損，必須及時(shí)更換，否則，在不知情的情況下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，造成的后果是難以想象的。
2、壓力選擇
一定要清楚實(shí)驗(yàn)所要求的具體的壓力值大小，并且選用專(zhuān)業(yè)的壓力計(jì)，在壓力容許的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，否則，壓力小了，達(dá)不到實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險(xiǎn)。
3、實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)
物理和化學(xué)反應(yīng)不是隨隨便便就可以進(jìn)行的，尤其是高壓下的反應(yīng)，對(duì)實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)的要求更高，所以，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過(guò)程當(dāng)中，一定要按照試驗(yàn)的要求選擇實(shí)驗(yàn)地點(diǎn)。
清潔-注意高壓反應(yīng)釜內(nèi)的清潔，每次實(shí)驗(yàn)完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時(shí)候，切勿擅自開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
4、溫度計(jì)
操作時(shí)，溫度計(jì)一定要以正確的方法放置到反應(yīng)容器中，否則，不僅測(cè)出的溫度不準(zhǔn)確，還有可能導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)失敗。
5、安全裝置
實(shí)驗(yàn)前，認(rèn)真檢查各類(lèi)安全裝置，尤其是安全閥，這樣才能夠確保實(shí)驗(yàn)的安全進(jìn)行。另外，這些反應(yīng)釜安全裝置也要定期檢查，維修和保養(yǎng)。
6、壓力機(jī)
高壓反應(yīng)釜要用特定的壓力計(jì)，一般選擇是氧氣壓力計(jì)，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計(jì)，就有可能造成不看設(shè)想的后果。
微型高壓反應(yīng)釜爆炸原因及處理方法：
1、微型高壓反應(yīng)釜中帶進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：注意檢修時(shí)不要掉進(jìn)機(jī)械雜質(zhì)。
2、微型高壓反應(yīng)釜工藝系統(tǒng)內(nèi)氣體氧含量增高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸，通常應(yīng)不大于1ppm。
處理方法：嚴(yán)格控制工藝系統(tǒng)中的含氧量。
3、微型高壓反應(yīng)釜攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。
4、微型高壓反應(yīng)釜軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：嚴(yán)格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
5、微型高壓反應(yīng)釜催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆炸。
處理方法：嚴(yán)格控制催化劑用量，加料應(yīng)均勻。
6、微型高壓反應(yīng)催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆炸。
處理方法：在反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行操作，選擇正確儀器及催化劑，反應(yīng)進(jìn)行中必須有人時(shí)刻觀察各種儀表指數(shù)，保證反應(yīng)釜正常運(yùn)行。